点击图片查看原图（ ）主要技术参数：
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序号 |
项目 |
参数 |
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1 |
外形尺寸 |
8155×3360×3300（mm） |
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2 |
托板尺寸 |
1100×1350（mm） |
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3 |
成型尺寸 |
1050×1270（mm） |
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4 |
成型周期 |
12秒 |
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5 |
成型高度 |
30-200（mm） |
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6 |
额定压力 |
双泵，18兆帕 |
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7 |
振捣器功率 |
5.5KW×8 |
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8 |
料车功率 |
2.2KW×2 |
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9 |
泵站功率 |
30KW |
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10 |
整机重量 |
21.66吨 |
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11 |
操作人数 |
3-4人 |
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12 |
用地面积 |
≥5000m2 |
（二）适用砖型和产量：
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制品规格（长×宽×高）mm |
成型块数 |
生产周期 |
每小时产量 |
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标砖240×115×50 |
90块 |
15-20秒/次 |
21600块 |
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空心砖390×190×190 |
15块 |
15-20秒/次 |
3600块 |
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面包砖100*200*60 |
54块 |
15-20秒/次 |
12960块 |
（三）设备特点：
1、该机器采用 进的PLC控制系统，方便输入输出所有数据，精准控制设备每 个动作，可以实现人机对话，远程监控功能，为客户提供使用高品质制砖机打下良好基础！
2、机器为台模震共振，电机采用6个蒙牛5.5电机带动，也可升 为永磁伺服电机振捣，震动力大且分布均匀，能够充分发挥水泥的离散性，同等的水泥掺比量使制品强度更高，同样的强度用水泥量更少，大大节约了水泥的成本，为客户生产出好砖，打下良好基础！
3、料车采用整体加工的双曲臂送料，送料平稳，配套1个送料电机，送料速度更快， 次到位，补料更充足！料车底板、帮板采用加厚耐磨板，增加了料车的使用寿命！
4、底料编码器控制送料，实现任意的控制布料位置和距离，协助料车使其布料更均匀；
5，液压双泵合流技术，双泵独立电磁阀油路控制，实现两个油泵工作时自由分合和快速换向；6，自主研发的外置甩块、内置齿轮同步箱设计的震动器，甩块高速无阻力运转，使震动力 致发挥且分布均匀；
7，上模脉冲式震动，通过双泵、双电磁阀液、电控制系统，实现油缸每秒8-10次的快速换向，使制品面层与骨料密切结合且分布均匀，水泥充分脱浆，制品表面光润，水泥离散性得以充分发挥；
8，上下模四角硬性传感器定位，制品成型时，下模不动，上模下压，四角感应到信号后上模直接下压脱砖，使打出的每块制品厚度、密度 致；
9，上、下滑板均带有缓冲装置，机、模脱离更彻底，手摸机架外框无明显震感；
10，截距式送板，送板装置带有上升、下降功能，整个送板过程托板平稳升降与任何物体无摩擦，零磨损；
11，网格式震台设计，增强了震台的整体强度，加大了震台与托板的接触面积，与截距式送板机完美配合，保护托板，避免了震压过程中对托板造成的破坏；
12，快速更换模具，下模与设备下滑板无螺栓连接，下滑板下面托住、气囊上面压紧，更换模具时，下面有带动力小车，气囊真空收起，震台顶起脱离橡胶钉，上模紧固螺栓用配备好的气动扳手快速松开，上模时下滑板下降，模具自动落入胶钉，上滑板压住模具压头，打开上模磁盘，上滑板提升，完成快速换模。如长时间使用需用螺丝锁紧。用巧妙地方法、低成本简单快捷的更换模具；
13，台模共震，国际性突破 亮点，模震和台震互补、 致、不抵消、不抗衡的通过程序控制实现完美配合是建丰人 大创举。